В настоящее время тема сборки шва еще более актуальна, чем когда-либо. Причиной этого является не только высокие требования покупателей, но и изменения, происходящие на рынке. В результате этого неизбежно возникают новые мнения и взгляды.
Ниже приводятся различные факторы, влияющие на пошив, расположенные в порядке возникновения проблем. Они приведены для помощи в улучшении качества шва и для разъяснения взаимозависимости между факторами влияния и качеством.
1. Фактор влияния: Настройка машины
Считается, что от 20 до 30 % всех причин сборки шва зависит от настройки швейной машины.
| Место измерения | Натяжение |
|---|---|
| На нитепритягивателе | 70 cN |
| Перед иглой | 120 cN |
| После иглы | 170 cN |
| Общее натяжение | 290 cN |
1.1. Натяжение верхней и нижней нити
Важным условием для шитья челночным стежком является установка натяжения нижней нитки. Натяжение должно быть как можно меньше. При шитье тонкими нитками натяжение должно составлять не более 20 сN. Установленное натяжение нижней нитки влияет на натяжение верхней нитки, которое примерно в 3 раза больше натяжения нижней нитки. Таким образом натяжение нижней нитки является важным фактором для равномерного шва.
Натяжение верхней нитки следует установить так, чтобы переплетение нижней и верхней нитки происходило в середине слоя ткани. При идеальных машино-технических предпосылках можно шить очень тонкими нитками марки Gütermann A 192 – № 150 (текс 20) со следующими параметрами натяжения:
- Натяжение верхней нитки = 40 - 60 cN
- Натяжение нижней нитки = 20 cN
Требуемое натяжение нитки зависит от типа швейной нитки (раздел 4), ткани (раздел 3), а также иглы (раздел 2).
Общее правило: чем меньше натяжение нитки, тем меньше сборка шва от натяжения.
Из практики известно, что обычно натяжение устанавливается намного выше требуемого, поскольку неизвестны последствия этого. Натяжение верхней нитки больше на 10 сN вызывает воздействие на нитку с силой на 50 сN больше положенного (5 x 10 cN), которое при шитье тонкими нитками более низкой прочности на разрыв ведет к обрыву нити.
Следует помнить, что при шитье цепным стежком натяжение нитки должно быть как можно ниже, а верхняя нитка на обратной стороне в двойном переплетении ниток должна быть видна, как максимум, в виде точки.
При обработке тканей, чувствительных к натяжению, рекомендуется натяжение уменьшить так, чтобы верхняя нитка на обратной стороне ткани образовала маленькую петлю.
1.2. Натяжение намотки челночной шпульки
Натяжение намотки и нитеводитель следует установить таким образом, чтобы производилась равномерная намотка нитки и был бы гарантирован безупречный процесс пошива. В зависимости от типа швейной машины рекомендуется натяжение намотки в пределах от 20 сN до 30 сN.
1.3. Скорость пошива
Как правило, скорость пошива рассматривается с точки зрения производительности, а не как фактор, влияющий на качество пошива. Зависимость нажима лапки на скорость пошива рассматривается в разделе 1.4. При пошиве легких тканей высокая скорость, равная примерно 5000 стежков в минуту и более отрицательно сказывается на вид шва. Причинами, среди прочих, являются тип образования стежка и транспорт ткани, а также неравномерность скорости пошива. Практический опыт показывает, что скорость пошива, равная 3000-4000 стежков в минуту является благопрятным условием для образования гладкого шва при оптимальной производительности.
1.4. Нажим лапки
Нажим прижимной лапки находится в диапазоне 20 – 40 N. Однако требующийся нажим зависит также от других параметров:
- Скорость пошива: чем больше скорость пошива, тем больше требуется нажим прижимной лапки.
- Высота зубчатки транспортёра: чем выше зубья гребенки выходят из отверстия пластины, тем больше должен быть нажим лапки.
Излишне большой нажим прижимной лапки вызывает сборку шва, которая при втачивании с посадкой заметна на нижнем слое материала. Однако, причиной сборки может быть и качество обрабатываемого материала, например тканей с полиуретановым покрытием. Об этом подробнее в разделе 7.2.
1.5. Зубчатка транспортёра
Для обработки тонких и легких тканей, обладающих высокой мягкостью, хорошо себя зарекомендовали гребенки с мелкими зубьями.
1.6. Высота и положение транспортёра
Необходимая высота гребенки зависит от поверхности и плотности ткани. При пошиве ворсистых тканей для обеспечения продвижения ткани высота зубьев должна быть соответственно выше.
При пошиве гладких и легких тканей, напротив, для продвижения ткани достаточно расположение зубьев над игольной пластиной на 1/4 -1/3 высоты зуба гребенки.
Уменьшение высоты выступа зубьев над игольной пластиной позволяет убавить нажим лапки. В результате этого снижается сборка и деформация шва.
Гребенка, как правило, расположена параллельно к игольной пластине. При пошиве не очень эластичных тканей, для которых преимущественно устанавливают дополнительный тянущий роликовый двигатель ткани, можно достигнуть такой же эффект, изменив при этом положение гребенки (см. илл. 6).
1.7. Отверстие игольной пластины
Для высокоскоростных швейных машин имеются игольные пластины с различными игольными отверстиями. Отверстия подбираются в соответствии с толщиной иглы и типом швейной машины. Применяя иглы толщиной № 65 - 70, игольные пластины с отверстиями размером 1,0 -1,2 мм являются идеальным решением, предотвращающим сборку шва. При установке пластины с отверстиями более 2 мм может случиться, что игла вдавит ткань в отверстие, при этом образующаяся «вмятина» будет видна на шве. Кроме того могут образоваться пропуски.
1.8. Прижимная лапка
Для легких тканей имеются наборы, состоящие из гребенки, игольной пластины и прижимной лапки. Все три комплектующих должны подходить друг к другу и, таким образом, обеспечиваются наилучшие условия для шва без сборки. Иногда качество поверхности тканей требует применения специальных прижимных лапок (см. раздел 7.2).
1.9. Плотность стежка
Количество стежков на сантиметр влияет не только на прочность, эластичность, но и на сборку шва.
Прочность шва
Повышение частоты стежков на 30 %, например, с 3 стежков/см до 4 стежков/см, ведет соответственно к повышению прочности шва на 30 %. Таким образом повышение частоты стежков позволяет использование более тонких нитей.
Эластичность шва
Более высокая частота стежка обеспечивает более высокий запас ниток в шве, который зависит от типа стежка и толщины обрабатываемой ткани. Как изображено на илл. 7, при пошиве тонких тканей, повышение частоты стежков, требующее лишь небольшое увеличение расхода ниток, незначительно отражается на эластичности шва, а вот при пошиве тяжелых тканей - эластичность значительно увеличивается. Этим объясняется более высокая эластичность тяжелых тканей.
| Толщина ткани | Количество стежков/см | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| 3,0 | 3,5 | 4,0 | 4,5 | 5,0 | |
| 0,1 мм | 2,06 | 2,07 | 2,08 | 2,09 | 2,10 |
| 0,2 мм | 2,12 | 2,14 | 2,16 | 2,18 | 2,20 |
| 0,3 мм | 2,18 | 2,21 | 2,24 | 2,27 | 2,30 |
| 0,4 мм | 2,24 | 2,28 | 2,32 | 2,36 | 2,40 |
| 0,5 мм | 2,30 | 2,35 | 2,40 | 2,45 | 2,50 |
Сборка шва:
частота стежков отражается на сборке вследствие раздвижения волокон ткани и натяжения.
Как уже было сказано, повышение частоты стежков обеспечивает более высокий запас ниток в шве, в результате этого снижается сборка шва из-за натяжения. Помимо этого следует учитывать, что повышение частоты стежка позволяет снизить натяжение нити и, таким образом, уменьшить сборку шва из-за натяжения.
В том случае, если ткань характеризуется склонностью к раздвижению волокон ткани, то повышение частоты стежков соответственно ведет к большей сборке шва. Благодаря тонким иглам № 65 - 70 и соответственно тонким ниткам, например, Gütermann А 192 № 150 (tex 20), как правило, можно снизить эффект раздвижения волокон ткани.
Сборка из-за натяжения и сборка из-за раздвижения волокон прямо противоположны друг другу, т.е. чем меньше частота стежков, тем меньше сборки из-за раздвижения волокон, но больше сборки из-за натяжения.
Высокая частота стежков ведёт к сборке из-за раздвижения волокон, но уменьшает сборку из-за натяжения. Легкие ткани часто подвержены сборке как из-за раздвижения волокон, так и из-за натяжения. На практике хорошо зарекомендовали себя следующие параметры:
- Швейные нитки: Gütermann А 192 - № 150 (tex 20)
- Толщина иглы: № 65 - № 70
- Число стежков/см: 4 - 5
Иногда специалисты шьют с частотой до 7 стежков/см, благодаря которой достигается наилучшая оптика шва у чувствительных к сборке тканей.
В том случае, если для лучшего эффекта требуется обработка более толстыми нитками № 120 (tex 25), или, если технические характеристики машины не позволяют шитье тонкими иглами, то для достижения хорошего результата, как компромисс, рекомендуется шить с частотой 4 стежка/см.
1.10. Специальная настройка машины
Задачей компенсационной пружины является уравнивание поданного количества нити с её фактическим расходом. Для эластичных ниток ход пружины составляет 4 - 6 мм, при этом в момент прокола иглой ткани пружина должна быть в исходном положении. Неправильная установка компенсационной пружины может привести к необходимости повышения натяжения нити.
На машинах со шпулеотводчиком он должен быть отрегулирован таким образом, чтобы нитка проходила с минимальным натяжением.
На машинах старых выпусков без шпулеотводчика при высокой скорости шитья может потребоваться высокое натяжение нити, которое может вызвать сборку шва из-за натяжения.
1.11. Пружина регулировки натяжения
Для небольшого натяжения нити следует устанавливать мягкие пружины натяжения. Они позволяют при невысоком натяжении обеспечить равномерную подачу верхней нити. Жесткие пружины, напротив, способствуют сборке шва из-за натяжения и затрудняют регулировку оптимального натяжения нити.
2. Швейная игла
Влияние иглы на сборку шва составляет примерно 10 %. Таким образом, игла относится к важнейшим факторам, влияющим на шитье.
2.1. Толщина иглы
Особенно при пошиве плотных тканей, которые чувствительны к сборке из-за раздвижения волокон, швейная игла имеет решающее значение. Рекомендуется применять иглы толщиной № 65 или № 70.
Толщина иглы должна сочетаться с поперечным сечением швейной нитки. В том случае, если игла тоньше, чем толщина ниток, в результате высокого трения нитки в ушке иглы требуется повысить натяжение нитки. Это, в свою очередь, ведет к сборке шва из-за натяжения.
При пошиве нитка должна свободно лежать в желобке и не выступать из него. В результате применения толстой нитки может получиться строчка, похожая на строчку, выполненную толстой иглой, которая искажает внешний вид изделия. Кроме того, при такой обработке, повышается вероятность пропусков в шве.
2.2. Форма острия иглы
Даже если форма острия иглы играет не такое определяющее значение, как толщина иглы тем не менее, рекомендуется выбирать иглу с как можно более тонким остриём. В большинстве случаев закругленное остриё считается идеальным. Однако специалисты предпочитают форму острия SPI или даже SD 1, причем последняя форма острия отличается меньшей режущей способностью, в результате которой снижается сборка шва вследствие раздвижения волокон. Только лишь путем пробного шитья можно подобрать идеальную иглу для наличествующей ткани.
3. Ткань для шитья
Благодаря меняющейся моде происходит постоянное развитие новых видов тканей. Чёткая тенденция к всё более тонким изделиям является проблематичной для гладкого шва. Для таких тканей наилучшее применение нашли нитки марки Gütermann A 192 – № 150 (tex 20).
3.1. Толщина ткани
Толщина ткани прямо влияет на расход ниток, и таким образом, важна при выборе подходящих ниток (илл. 7).
Тем более для тонких тканей, которые из-за отсутствия стабильности сильно зависят от правильного выбора ниток.
3.2. Способность ткани к растяжению
Как правило, растяжение ткани по утку выше, чем по основе. В результате этого швы, расположенные по основе, подвергаются большей сборке, чем швы, расположенные по утку.
На иллюстрации 11 изображена зависимость растяжения от приложенной силы на примере двух видов тканей. Интерес, с точки зрения сборки шва от натяжения, представляют кривые зависимости растяжения от силы в пределах от 0 до 5 или 10 daN.
Ткань А проявляет незначительное растяжение как в направлении уточных, так и основных нитей, и поэтому сильно склонна к стягиванию строчки.
Ткань В плохо отшивается в направлении основных и хорошо - в направлении уточных нитей.
Непросто, если требуется сшить выкроенные детали по уточной и основной нити, например при пришивании спинной кокетки. При этом на транспортёре принципиально должна находиться неэластичная деталь, поскольку иначе посадка будет с одной стороны.
3.3. Усадка ткани
Усадка ткани, вызванная тепловой обработкой может повлиять на внешний вид шва.
Шерстяные ткани гигроскопичны. При воздействии тепла и влажности шерстяное волокно растягивается, при этом швы способны растягиваться лишь на ограниченную длину. В крайнем случае в зоне шва ткань усаживается и внешне получается эффект сборки шва из-за натяжения. Поэтому перед отшивом рекомендуется подвергать детали паровой обработке.
3.4. Поверхность ткани
Для обеспечения оптимального продвижения ткани гребенку следует установить на требуемую высоту, учитывая при этом вид зубьев и поверхность ткани.
4. Швейные нитки
Часто влияние швейных ниток недооценивается. В списке факторов, влияющих на сборку шва, швейные нитки находятся на третьем месте, как это представлено ниже:
| Влияние регулировки швейной машины | 20 - 30 % |
| Влияние ткани | 10 - 20 % |
| Влияние швейных ниток | 10 - 15 % |
| Влияние швейных игл | 8 - 12 % |
Кроме того, на сборку шва влияет тип стежка и другие факторы, доля которых значительно ниже 10-ти %.
4.1. Растяжение и его характеристики
Для оценки швейных ниток часто принимается во внимание разрывная нагрузка, предполагая, что на основе этого параметра может быть сделано заключение о характерных свойствах шитья.
В диапазоне нагрузок, при котором происходит обрыв нити, не шьют, поскольку при этом значении нитка разрушается. Силы, действующие на нитки во время шитья значительно меньше. Ниже приведены приблизительные значения сил:
| Двойной челночный стежок | 200 - 400 сN |
| Двойной цепной стежок | 100 - 300 сN |
| Оверлочный шов | 50 - 150 сN |
Следовательно, полезно знать, как ведут себя швейные нитки под влиянием этих сил.
Сравнивая швейные нитки одного типа толщиной № 120 (25 текс) и № 150 (20 текс) друг с другом, было установлено, что при одинаковом влиянии силы тонкая нитка, благодаря меньшей прочности на разрыв, растягивается больше толстой. Из этого следует, что чем тоньше нитки, тем больше проблематика сборки шва вследствие пошива при высоком натяжении.
Способность к растяжению швейных ниток представляет собой сумму релаксации, т.е. возвращающегося и сохраняющегося растяжения. Касательно сборки шва важной является релаксация, поскольку она ведет к укорачиванию.
| Нагрузка | Растяжение |
|---|---|
| 100 сN | 0,54 % |
| 200 сN | 1,47 % |
| 300 сN | 2,78 % |
| 400 сN | 3,83 % |
4.2. Скольжение швейных ниток
Швейные нитки подвергаются обработке различными веществами, изготовленными на основе смеси воска с силиконом. Аппретирование должно отвечать многим требованиям, среди которых снижение свойства трения по металлу, а также текстилю. При этом важную роль играет взаимосвязь между трением сцепления и скольжения, для того чтобы при медленном шитье получалась такая же равномерная строчка, как и при быстром. Для достижения хороших химико-механических свойств от производителя швейных ниток требуется высокое мастерство, которое является секретом для каждой нитки. Так, благодаря этой специальной отделке, по сравнению с отделкой низкого качества, можно снизить требуемое натяжение ниток на 30 %.
Gütermann A 192 – № 150 (20 текс) и Gütermann A 282 M - № 120 (25 текс)- армированные полиэфирные нитки, идеальные для пошива легких тканей прошли подобную высококачественную обработку.
4.3. Толщина швейных ниток
Чем толще швейные нитки, тем больше требуется натяжение нити для пошива. Это правило общеизвестно и является причиной, что швеи негативно реагируют на замену швейных ниток.
Швейные нитки, имеющие одинаковое обозначение толщины и изготовленные по одной технологии, не всегда имеют одинаковое поперечное сечение. Принятые обозначения номеров швейных ниток не дают достаточной информации о толщине ниток.
Часто швейные нитки в действительности толще, чем по обозначению, ведь для тонкого прядения требуется наивысшая тщательность и современное оборудование прядильного производства.
Армированные полиэфирные швейные нитки марки Gütermann относятся к тончайшим ниткам, имеющимся на рынке, и швы, выполненные ими, отличаются отсутствием сборки.
4.4. Усадка швейных ниток
Швейные нитки высокого качества должны быть максимально безусадочными, чтобы соответствовать одежде, легкой в уходе. В этом аспекте стоит рассматривать и текстурированные нитки, которые имеют обусловленную производственной технологией усадку более 2 %.
В результате растяжения при шитье образуется определенный запас нитки, который может быть использован для усадки при стирке, глажении и при носке изделий. Образование данного запаса зависит как от вида швейных ниток, так и от натяжения ниток в швейной машине. Поэтому при шитье рекомендуется работать с наименьшим натяжением ниток, чтобы не растягивать их без надобности.
4.5. Поверхность швейных ниток
По сравнению с прочими видами ниток швейные нитки с шероховатой поверхностью, например, армированные полиэфирные нитки, обеспечивают равномерность шва при разных скоростях шитья.
Гладкие комплексные нитки, напротив, значительно труднее при обработке. Так при пошиве с разной скоростью отмечается неравномерность шва, которую, как и пропуск стежков, следует предупреждать путем повышения натяжения нити.
5. Швейная машина
5.1. Тип стежка
Несмотря на то, что типы стежков можно взаимозаменять лишь ограниченно, тем не менее, не следует полностью это упускать из виду.
Стежок класса 300 (двойной челночный стежок) - является самым универсальным из стежков. Но, как правило, он не является абсолютно идеальным для гладкого шва. Поэтому тип стежка следует рассмотреть на всех позициях шва.
Сравнивая двойной челночный стежок с двойным цепным относительно равномерности шва, были установлены следующие отличия:
Сборка шва из-за вытеснения волокон ткани
Двойной цепной стежок является более подходящим, чем двойной челночный: При шитье двойным цепным стежком происходит переплетение двух ниток в ткани, а при шитье двойным челночным - четырех.
Сборка шва из-за натяжения
Как правило, при шитье двойным цепным стежком, можно шить с меньшим натяжением нитки, чем двойным челночным. Однако современные швейные машины с двойным челночным стежком технически совершеннее. Поэтому рекомендуется проводить сравнительные тесты по пошиву чувствительных к сборке тканей.
При пошиве чувствительных к сборке тканей стачивание можно производить на стачивающе-обмёточной машине, а в заключение настрочить припуск на шов с одной стороны.
5.2. Тип транспортёра
Большинство универсальных машин оснащены обычным шагающим транспортёром. Его легко регулировать и он зарекомендовал себя наилучшим образом.
Для особых требований предлагаются специальные двигатели ткани, например:
С нижним и игольным продвижением
Он часто применяется для операций по отстрочке изделий. Для тканей, чувствительных к сборке из-за вытеснения волокон, машины с игольным продвижением являются не самым идеальным выбором.
С нижний и роликовым продвижением
Роликовый двигатель бывает двух типов: непрерывного и прерывистого типа. Для малорастягивающихся тканей роликовый двигатель может быть установлен для вытягивания ткани, при этом ткань растягивается и, таким образом, сборка шва предотвращается.
Наряду с дифференциальным, роликовым и ленточным транспортёром имеется ряд двигателей ткани, эффективность которых касательно сборки шва различается в зависимости от швейной машины. Только в результате точной установки в зависимости от вида ткани можно установить, достигнуто ли улучшение по сравнению со стандартным шагающим нижним зубчатым транспортёром.
6. Обслуживающий персонал
Обучение персонала несомненно дорогое дело, но тем не менее является важным условием для эффективного производства и наилучшего качества изделия.
Недостаточное качество изделия в результате плохого обучения швейного персонала приносит дополнительные расходы, идущие на влажно-тепловую обработку или работы по устранению недостатков. Эти дополнительные затраты часто не учитываются.
6.1. Подача ткани - скорость шитья
Одна из важнейших задач – обучение швеи методу непрерывного шитья. Часто встречающийся пошив изделий «рывками» неблагоприятен как с точки зрения качества пошива, так и с экономической точки зрения.
6.2. Техническая компетенция швеи
Непременно требуются знания о натяжении челночной, верхней или игольной, нити петлителя, а также нити раскладчика. Помимо этого необходимо иметь знания о длине стежка, а также о нажиме лапки.
Квалифицированная швея должна уметь самостоятельно разобрать, почистить и отрегулировать двигатель ткани.
К обязанностям швеи относится не только регулировка машины, но и уход за ней. Для этого, как правило, недостаточно производить лишь продувку машины от пыли.
7. Вспомогательные средства
Одной из наиболее часто применяемых вспомогательных средств малой механизации является улитка.
7.1. Улитка
Ширину подрубаемой кромки определяет улитка в зависимости от модели. Длинная улитка применяется для прямых швов, а короткая – для закругленных. Для тонкой и толстой ткани применяются разные улитки.
В том случае, если улитка узкая, то ткань собирается, и швее следует вручную протянуть ткань, что ведет к неравномерности стежков.
В том случае, если улитка широкая, то загибание кромки становится неравномерным и результат зависит от способностей швеи.
Ширина улитки определяется расстоянием от кромки до иглы. Большое расстояние от иглы до кромки может вызвать проблемы для криволинейных швов вследствие изменения радиуса. Как правило, наиболее приемлемым является расстояние до иглы менее 6 мм. Втачивание рукавов сорочек с расстоянием до иглы до 12 мм очень затруднительно, т.к. перекос ткани почти неизбежен.
Такие же проблемы характерны для подрубки. Даже при прямой подрубке подшивать широкий подгиб непросто.
Идеальны были бы значения 2 х 4 мм, что соответствует общей подгибке менее 1 см.
При подрубке закругленных кромок, например у блузок и сорочек, широкая улитка особенно непрактична, и неравномерное втачивание не удастся исправить даже утюжкой.
7.2. Специальные прижимные лапки
Ткани с различными покрытиями имеют свойство прилипать к металлическим поверхностям. Поэтому для таких работ применение металлической прижимной лапки невозможно. Ослабление нажима лапки может немного помочь, но полностью проблему не решит. Для таких работ в продаже имеются лапки со специальным покрытием из ПТФЭ (например, торговая марка Тефлон фирмы Дюпон).
Более практичны специальные лапки, оснащенные лентами из ПФТЭ (илл. 15), которые при продвижении ткани вращаются. Они очень просто заменяются новыми и предлагаются в различных исполнениях.
Лапки с встроенными металлическими роликами не оправдали себя на практике.
Для уменьшения трения ткани на швейном столе можно применять аэрозоль для повышения скольжения, который следует распылять очень экономно.
8. Покрой и обработка
Уже при моделировании изделия следует учитывать свойства ткани.
8.1. Ткани и швейные нитки
Каждая швея должна знать, что каждой ткани следует правильно подобрать иглу и швейную нитку. Так, например, плотную ткань из микроволокна нельзя стачать и отстрочить швейными нитками № 30 (100 текс) без образования сильной сборки шва.
8.2. Раскрой
Трудно получить равномерную строчку, стачивая закругленные кромки двойным запошивочным швом или подогнутые кромки. Для улучшения равномерности строчки можно сделать надсечки, но этот способ часто не применяется на практике, если изделие шьется без подкладки.
Обработка закругленных кромок при пошиве сорочек и блузок уже рассматривалась в разделе 7.1.
Перед отстрочкой, путем утюжки можно уменьшить суммарную сборку первого и второго шва.
8.3. Дублирующие материалы
Дублирующий материал не должен иметь усадку больше, чем ткань верха. Предпочтительно, чтобы дублирующий материал обладал способностью к растяжению. Поэтому, для большей эластичности, специалисты часто кроят дубляж для пуговичной планки сорочек по косой.
Дубляж для воротников и манжет не должен вшиваться в шов, поскольку это приведет к утолщению шва.
Принимайте во внимание, что из-за обработки кривизны воротника припуск на шов очень мал (5 мм), или обрезается в закруглении.